石灰投加装置

石灰投加装置是一种专门用于将生石灰粉剂（氧化钙、氢氧化钙粉末，粒径通常在200~400目）进行储存、配置并投加的设备，广泛应用于环保领域的水处理、脱硫等工艺中。以下是对石灰投加装置的详细介绍：

料仓：密闭的石灰粉存储间，一般按照8~15天的石灰粉消耗量进行存储，材质常选用碳钢防腐材质，并配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置等附件。

除尘器：常用布袋除尘器，用以分离与清除逸出的含尘气体，保护环境和人体健康。

安全阀：置于料仓顶部，用以自动调节料仓内部压力，防止憋压损坏料仓主体。

料位计：测量料仓内物料料位的仪表，常用阻旋物料计，防止过度进料。

破拱装置：可选先进的振打器或破拱器，使石灰下料更顺畅。

供料与输送系统：包括星型给料机、螺旋输送机等。

星型给料机：通过旋转轴上的星形翼片分隔进行批次给料。

螺旋输送机：将粉料水平或倾斜输送到指定地点，如石灰溶解罐。

溶解与制备系统：主要由石灰溶解罐、搅拌机等组成。石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐，同时按比例进水，配成合适浓度的石灰乳待用。

投加系统：由螺杆泵等投加设备组成，将制备好的石灰溶液投加到投加点的原水中。

管路与阀门：采用特殊管阀，无堵塞、无泄漏，操作控制方便，适用于含颗粒物料的过程输送。

电器自控系统：采用先进自动控制系统，确保设备高效、自动运行。

石灰投加装置的工作流程如下：

石灰粉末通过密闭式汽车罐车运输至装置现场，采用真空吸料方式，通过密闭管路将石灰粉气力输送到石灰料仓进行储存。

料仓中的石灰存储量通过料位传感器实时向控制系统反馈信号。当需要投加石灰时，安装在料仓底部的石灰喂料器会按照设定的量将石灰送出。

石灰经过螺旋输送机在密封管道中除渣后，被输送至溶解罐内，加水配制成特定浓度的石灰乳悬浮液。

专用石灰乳泵将配制好的石灰乳输送至投加药点，完成整个投加过程。

1、贮存与制备能力：粉料仓的贮存能力从5m³至150m³不等；石灰粉的制备能力从510000kg/h；石灰乳液的制备能力从100100000kg/h（浓度10%）。

2、连续式全自动配制：粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广；石灰乳液配制浓度精度高。

3、优化下料流程：配备先进的破拱器或振打器，确保石灰下料顺畅。

4、高效溶解罐：通过合理调整进料量和进水量的关系，实现最佳消化温度，促进生石灰的完全消化，提升消化效率。

5、清洁投加：整套系统在密闭环境下进行，且料仓内设有除尘器，有效避免石灰飘逸危害环境的现象。

石灰投加装置的应用具有重要意义，主要体现在以下几个方面：

1.调节pH值：通过投加石灰乳，可以有效调节水体的pH值，使其达到处理工艺的要求。

2.混凝沉淀作用：石灰乳与水中的悬浮物、胶体等发生混凝作用，形成沉淀物，从而去除水中的悬浮物、有机物等杂质。

3.去除特定酸根离子：当溶液的pH值呈碱性时，可以使某些酸根离子（如磷酸根、硫酸根等）沉淀下来，达到去磷、去硫的目的。